復(fù)合環(huán)氧樹脂橋架主要技術(shù)要求
1、橋架的材質(zhì):冷壓鋼板成型的金屬骨架,外部結(jié)合復(fù)合環(huán)氧樹脂,厚度要求:寬度≤300的橋架,產(chǎn)品厚度≥3.5mm;寬度>600的橋架,產(chǎn)品厚度≥4.5mm。
2、復(fù)合環(huán)氧樹脂橋架結(jié)構(gòu)為多級分層式結(jié)構(gòu),包括金屬骨架層、結(jié)合層、保護(hù)層、主防腐防火層。
3、連接板等橋架附件都要采用內(nèi)襯鋼板材質(zhì),以保證橋架強(qiáng)度的一致性和系統(tǒng)整體的穩(wěn)定性和健壯性。
4、內(nèi)襯鋼板截面與橋架截面保持一致。
5、橋架內(nèi)襯鋼板材質(zhì)應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中甲類3號鋼并符合GB716及GB912標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定,金屬表面要經(jīng)特殊處理(噴砂拋丸),以增大金屬基體與防腐材料的接觸面積,增強(qiáng)粘合力。
6、防腐層與金屬基體之間加軟質(zhì)結(jié)合層,以防止金屬骨架與主防腐層因熱膨脹系數(shù)不同而脫層,保證使用30年不會與主防腐層脫層。
7、復(fù)合環(huán)氧樹脂橋架主防腐層外有高密度、防損傷,具有反射紫外線作用的保護(hù)層,且表面光滑美觀,以提高電纜橋架抗老化性能及使用壽命。
8、橋架增強(qiáng)層內(nèi)襯的玻纖布纏繞時單側(cè)不少于2層,并采用三無(無堿、無蠟、無捻)無紡布編織而成。
9、橋架的任何端面、連接面及連接孔有防強(qiáng)腐蝕,防強(qiáng)外力的措施。
10、復(fù)合環(huán)氧樹脂橋架附件連接片、伸縮片、調(diào)寬片、調(diào)高片等附件均采用內(nèi)襯鋼骨架的復(fù)合環(huán)氧樹脂型材料制作,并滿足支撐強(qiáng)度要求。連接螺栓采用不銹鋼螺栓,承載能力達(dá)120kg/m,提高防腐性能。
11、電纜橋架荷載設(shè)計安全系數(shù)不低于1.5(針對屈服點(diǎn))。托架承受額定均布荷載時的相對撓度應(yīng)不大于1/200。托架寬度≤800mm時額定均布荷載為200kg/m,托架>800mm時額定均布荷載為250kg/m(不包括屋外冰雪及風(fēng)負(fù)載)。
12、電纜橋架安裝形式滿足單邊或雙邊支吊架空安裝、單邊或雙邊支座地面安裝形式。
13、槽式橋架采用梯級加底板結(jié)構(gòu),以提高橋架強(qiáng)度及穩(wěn)定度。底板與梯級的連接要采用不銹鋼鉚釘鉚接,以提高鉚接強(qiáng)度。
14、梯級橫橙中心距不大于350mm,在盡量降低橋架自重的同時提高橋架的強(qiáng)度,保證滿足大跨距的需要。
15、復(fù)合環(huán)氧樹脂配料中,填料采用微粉級輕質(zhì)氫氧化鋁,以減輕橋架自重,便于安裝和維修,同時,微粉級輕質(zhì)氫氧化鋁是優(yōu)質(zhì)的阻燃材料,可以明顯提高橋架的阻燃性能。
16、復(fù)合環(huán)氧樹脂橋架所有連接、緊固件等都要求采用不銹鋼材料。
17、橋架長度的極限偏差范圍:長度為2000mm時為±2mm,4000mm時為±3mm。
18、橋架蓋板采用玻璃鋼材質(zhì),用扎帶固定,便于安裝。
19、橋架顏色為果綠色,表面處理、涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:
?。?)、橋架加工形成后,斷面形狀應(yīng)端正、無扭曲、彎曲、裂紋、邊緣毛刺等缺陷;(2)、復(fù)合環(huán)氧樹脂橋架的走線槽應(yīng)光滑、平整、無損傷電纜絕緣的凸起和尖角;
20、橋架高度為50mm、100mm時每端各4個連接孔,高度為150mm、200mm時每端各8個連接孔。
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